Communiqué de presse Alliance Wacker Neuson et Makro Group (Colombie)

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Comunicado de prensa Alianza Wacker Neuson y Grupo Makro (Colombia)

03 de diciembre de 2017

Dos grandes en la región, Wacker Neuson y Grupo Makro, se unen en una alianza de alto impacto social en beneficio de las mujeres y hombres colombianos

(Mayo de 2018) Wacker Neuson y el Grupo Makro, inician a partir de este mes una alianza que contribuirá con incrementar las oportunidades de trabajo tanto para hombres como para mujeres colombianas, en las industrias de minería y de construcción.

Wacker Neuson, empresa alemana especialista en la fabricación y comercialización de equipo ligero y maquinaria pesada para la construcción, minería y agricultura, con presencia a nivel mundial a través de sus filiales de distribución y servicio en 35 países; y el Grupo Makro, líder en América Latina con más de 20 años de experiencia formando operadores de maquinaria pesada, unen esfuerzos en una alianza que abre camino a las poblaciones más vulnerables de Colombia. Con un marcado enfoque en el empoderamiento femenino, el Grupo Makro y Wacker Neuson están dispuestos a trabajar de la mano para capacitar a aquellas poblaciones y minorías económicamente más vulnerables, para que encuentren en el uso y manejo de maquinaria pesada, un oficio que los ayude a prosperar y les abra más oportunidades para ellos y sus familias.

Es así que el pasado mes de Abril, Wacker Neuson acompañó al Grupo Makro en su primer diplomado en manejo de equipo pesado. “Conocemos la tradición alemana en el desarrollo de equipos y maquinaria para distintos sectores, lo que nos da la seguridad y confianza que sus estándares serán los mismos y que por ende estaremos respaldados por una marca de gran calidad y alto desempeño. Tenemos la certeza de que esta alianza traerá grandes frutos y resultados a ambas marcas, así como a la sociedad colombiana” refiere el sr. Julio Vallejo, Gerente Regional del Grupo Makro. Por su parte, el sr. Juan José Rodriguez, Gerente General de Wacker Neuson en Colombia, mencionó “una alianza con Grupo Makro significa aportar un grano de arena para el desarrollo del país, saber que muchos colombianos y colombianas utilizarán nuestros equipos como herramienta para su desarrollo profesional nos llena de mucha alegría y satisfacción”.

Hasta el momento el Grupo Makro ha logrado capacitar en sus aulas a más de 8 mil personas en la región, logrando que solo en Perú ya se cuente con una participación de mujeres operadoras de maquinaria pesada, equivalente al 27% del total de operadores a nivel nacional. Wacker Neuson está comprometido con este objetivo en pro de seguir brindando más oportunidades de superación y crecimiento a poblaciones que hoy en día no participan en la actividad económica de la región.

Mayor información en www.wackerneuson.com

Fuente: Revista Makinaria Pesada

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Six personnes sur dix formées à la conduite de machines lourdes sont des femmes.

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Seis de cada diez personas que se capacitan para manejar maquinaria pesada son mujeres

28 de Abril de 2018

El manejo de maquinaria pesada no es cosa de  hombres, pues esta es  una alternativa que cada vez están escogiendo las mujeres. Se calcula que 6 de cada 10 personas que se capacitan para ejercer este oficio son del género femenino, según lo señaló Julio Vallejo, Gerente Regional de Grupo Makro.

Por lo anterior el El Grupo Makro en alianza con universidad Gran Colombia lanzó el primer diplomado que otorga una certificación internacional en manejo de equipo pesado para construcción y minería.

“De los alumnos que han pasado por nuestras escuelas en nuestros 20 años de experiencia, un 60% han sido mujeres. Contrario a lo que muchos pensarían, a ellas les va muy bien en esta área, les gusta estudiar, tienen disciplina, mejor motricidad fina, identificación de riesgos y responsabilidad”dijo Vallejo.

Según el experto tener un certificado internacional en manejo de maquinaria pesada garantiza a las mujeres  seguridad, salud e integridad y además les abre puertas a excelentes oportunidades laborales.

« Ellas le apuestan a entrenarse de manera formal en dicha labor por la seguridad que esto representa, ya que ser operadora de maquinaria pesada es un oficio que sin excepción requiere una preparación teórica y práctica » añadió.

El gerente del grupo Makro advirtió que en Colombia, un alto porcentaje de las personas que maneja maquinaria pesada lo hace de forma empírica, lo que genera un alto riesgo .

“Sin la capacitación adecuada la persona no tiene ni siquiera la habilidad de reconocer las situaciones de peligro y tampoco sabe cómo reaccionar de forma correcta ante ellas. Los peligros de manejar maquinaria pesada sin tener un entrenamiento certificado  van desde el daño de la máquina, altos costos por reparaciones y repuestos, días perdidos de alquiler y retraso de la obra, hasta accidentes que comprometen la integridad y la vida del trabajador y las de sus compañeros » puntualizó.

Fuente: RCN Radio

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Les professionnels des machines lourdes gagnent d’excellents revenus

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Les professionnels des machines lourdes gagnent d'excellents revenus

02 juillet 2018

Le marché des machines lourdes a réactivé des secteurs clés pour l’économie latino-américaine.

Avec le rebond de la valeur des métaux, l’industrie minière est devenue l’un des secteurs les plus demandés par les investisseurs et les sociétés de production ; c’est pourquoi ce secteur dynamique mérite de plus en plus de professionnels dans le maniement des machines lourdes.

Makro Group s’associe à l’Instituto Superior de ingeniería de Panama, afin d’ajouter des professionnels dans un secteur qui demande de plus en plus de personnel.

Formez-vous en tant que professionnel de la manutention de machines lourdes et obtenez un revenu suffisant pour projeter votre avenir et votre stabilité économique.

Si vous voulez faire partie des professionnels qui s’ajoutent chaque jour à ce domaine de travail et continuer à couvrir les besoins du marché, il suffit de venir à notre siège à Penonomé, situé dans le Centre International de Formation Minière, situé dans le centre commercial Plaza del Sol, à côté de Sertracen. Inscrivez-vous maintenant !

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JCB lance sur le marché la première pelle hydraulique à hydrogène du secteur

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JCB lance sur le marché la première pelle hydraulique à hydrogène du secteur

01 juin 2020

JCB a mis au point la première pelle à hydrogène du secteur de la construction et continue d’être à la pointe du développement des technologies à émission de carbone nulle ou faible, a annoncé aujourd’hui l’entreprise.

La pelle 220X de 20 tonnes alimentée par une pile à combustible à hydrogène a subi des tests rigoureux dans la carrière de JCB pendant plus de 12 mois. Ce développement passionnant fait de la marque la première entreprise d’équipement de construction au monde à dévoiler un prototype fonctionnel d’une excavatrice alimentée par cette méthode.

Lord Bamford, président de JCB, a déclaré : « Le développement de la première pelle à hydrogène est très intéressant dans le cadre du processus de construction d’un avenir sans carbone. Dans les mois à venir, JCB continuera à développer et à affiner cette technologie avec des tests avancés de notre machine prototype et nous continuerons à être à l’avant-garde des technologies conçues pour construire un avenir sans carbone. »

Le fils de Lord Bamford, Jo Bamford, a passé 14 ans chez JCB avant de se lancer dans le secteur de l’hydrogène, en fondant Ryse Hydroge. Jo a ajouté : « Je crois sincèrement que l’hydrogène est la meilleure occasion de construire une industrie de pointe qui crée des emplois, réduit les émissions et fait l’envie du monde entier. »

L’énergie de la pelle prototype est générée par la réaction de l’hydrogène avec l’oxygène dans une pile à combustible pour créer l’énergie nécessaire au fonctionnement des moteurs électriques. La seule émission de gaz d’échappement est l’eau.

Ce développement intervient après que JCB ait marqué l’histoire l’année dernière en lançant la première mini-pelle entièrement électrique du secteur de la construction, la 19C-1E.

En outre, elle a également étendu la technologie électrique à sa gamme innovante de télescopiques Teletruk avec le lancement d’un modèle électrique, le JCB 30-19E.

Grâce à une innovation constante et à des améliorations de la conception, elle a ouvert la voie à la technologie du diesel propre pour répondre aux réglementations européennes sur les émissions de niveau V et a pratiquement éliminé les émissions les plus nocives de sa dernière gamme de moteurs diesel.

L’oxyde nitreux (NOx) a diminué de 97 %, les particules de suie de 98 % et les émissions de dioxyde de carbone (CO2) de près de la moitié.

Source : lanacion.com

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Découvrez le nouveau camion-benne chargeur MK-42 de GHH pour l’exploitation minière souterraine.

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Découvrez le nouveau camion-benne chargeur MK-42 de GHH pour l'exploitation minière souterraine.

14 avril 2020

Le fabricant allemand de machines lourdes GHH a mis au point un nouveau camion à benne MK-42 d’une charge utile de 45 tonnes (t) qui offre une puissance d’entraînement maximale, un rayon de braquage amélioré, un grand angle de déversement et des niveaux de sécurité élevés.

Le camion à benne est spécialement conçu pour être utilisé dans les applications minières souterraines en roche dure.

Conforme aux dernières normes d’émissions Stage V, le moteur Mercedes OM473 de 460 kW constitue la base du moteur du camion.

Le constructeur allemand propose également des versions Tier 3 et 4 pour les marchés moins réglementés, tout en offrant une alternative au Volvo TAD1651 ou 1671.

Le véhicule est équipé d’essieux Kessler avec articulation pivotante et suspension de l’essieu avant, tandis que la puissance est transmise par un ensemble convertisseur-boîte de vitesses de la série Dana 8000.

Dans un communiqué de presse, GHH a déclaré : « Un accent particulier a été mis sur une conception sûre et simple dans le meilleur sens du terme : les faibles coûts de maintenance et de réparation sont une discipline clé du fabricant, avec la sécurité et le confort de l’opérateur à l’esprit tout au long du processus de conception :

« La cabine certifiée ROPS / FOPS est conçue de manière ergonomique pour être spacieuse, silencieuse, pressurisée et efficacement climatisée afin d’assurer un confort maximal à l’opérateur et de minimiser la fatigue. Et le siège du formateur, stratégiquement placé, assure une formation efficace de l’opérateur, ce qui maximise les résultats et minimise le temps de formation.

Source : mineriaenlinea.com

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Conexpo 2020 : Caterpillar présente CAT Command

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Conexpo 2020 : Caterpillar présente CAT Command

07 mai 2020

Nous avons visité le stand de Caterpillar où toute une série de solutions technologiques étaient exposées, notamment CAT COMMAND, un système de commande à distance d’équipements lourds.

Pour en savoir plus, nous avons interviewé Fred Rio, chef de produit pour les technologies chez Caterpillar, qui explique comment un opérateur assis dans le stand CAT à Las Vegas peut commander des machines situées en Caroline du Nord, à des milliers de kilomètres de là.  » L’utilisateur, via un poste de commande à distance monté, peut se connecter à cinq machines différentes. Chaque pièce d’équipement peut être de taille et de poids différents. »

Désormais, les opérateurs peuvent se trouver dans un environnement confortable et sûr, sans s’exposer aux dangers du chantier. « Le système CAT Command est très utile pour travailler dans des environnements où l’on peut être exposé à des produits chimiques dangereux pour la santé de l’opérateur ou qui peuvent présenter un risque naturel, comme un haut mur, ou des environnements moins agréables, comme le traitement des déchets », explique Fred.

En ce qui concerne la main-d’œuvre, Fred Rio déclare : « Nous pouvons dire qu’il y a une optimisation des ressources humaines, car l’utilisation du capital humain est beaucoup plus élevée et plus étendue. Un grand avantage de CAT Command est la possibilité d’employer une main-d’œuvre différente, par exemple des personnes ayant des problèmes physiques qui les empêchent de se déplacer vers la machine, des personnes qui ne supportent pas les vibrations de l’équipement, des personnes âgées ».

Un autre avantage de cette technologie est de pouvoir être beaucoup plus agressif dans l’application de la machine et de prendre plus de risques dans son utilisation, car nous n’avons pas d’opérateur à l’intérieur de l’équipement. Cela nous permet de modifier les processus pour effectuer le travail beaucoup plus rapidement.

On estime qu’entre juillet et la fin de cette année, cette technologie sera disponible pour les chargeurs frontaux (926, 930 et 938) et les pelles moyennes de la série Next Gen (par l’installation d’un kit). À partir de 2021, CAT Command sera disponible pour les bulldozers D5, D6 et D7.

Source : mercadovial.tv

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CASE lance la première chargeuse-pelleteuse entièrement électrique au monde

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CASE lance la première chargeuse-pelleteuse entièrement électrique au monde

08 juin 2020

Lors de la CONEXPO 2020, CASE Construction Equipment a lancé la première chargeuse-pelleteuse entièrement électrique du secteur de la construction. Le prototype 580 EV (Electric Vehicle), baptisé Project Zeus, offre la même puissance et les mêmes performances qu’une chargeuse-pelleteuse CASE à moteur diesel, mais sans émissions et avec des coûts d’exploitation considérablement réduits. Deux machines ont déjà été vendues à des entreprises de services publics basées aux États-Unis et le modèle devrait rester exclusif au marché nord-américain.

« Depuis que CASE a conçu la première chargeuse-pelleteuse entièrement assemblée en usine en 1957, elle est à la pointe de l’innovation en matière de chargeuses-pelleteuses », a déclaré Egidio Galano, chef de produit, gamme compacte, CASE Construction Equipment Europe. « La 580 EV poursuit cette évolution et démontre le large engagement de CASE pour un avenir de durabilité dans les machines de construction avec une avancée significative. » Avec la production de ce prototype de machine, l’électrification des équipements de construction lourds sur le marché nord-américain devient de plus en plus viable. »

Le 580 EV est alimenté par une batterie lithium-ion de 480 volts et 90 kilowattheures. Il est chargé par n’importe quel raccordement 220 volts/triphasé et a une autonomie d’environ huit heures, selon l’application. Comme cette batterie alimente séparément le groupe motopropulseur et les moteurs hydrauliques, la force de démarrage est la même que celle d’une machine à moteur diesel et les performances globales sont améliorées lors du fonctionnement simultané de la chargeuse et du groupe motopropulseur.

Tout en réduisant considérablement l’empreinte carbone des entreprises, on estime qu’avec le 580 EV, les flottes peuvent économiser jusqu’à 90 % des coûts de fonctionnement des machines en réduisant ou en éliminant les frais de diesel, d’huile moteur, d’AdBlue et d’entretien à long terme du moteur. En outre, le 580 EV intègre de série la solution CASE SiteWatch™.

Tout cela est réalisé sans préjudice des caractéristiques distinctives que les opérateurs attendent d’une chargeuse-pelleteuse CASE, comme l’explique Galano :  » La 580 EV fonctionne et se manie exactement comme une chargeuse-pelleteuse CASE traditionnelle. Cela est crucial lorsqu’il s’agit d’intégrer des technologies de pointe dans n’importe quelle machine CASE et signifie que les opérateurs disposent des mêmes capacités de creusement et de levage dans un environnement de travail beaucoup plus silencieux et sans émissions.

Comme pour le ProjectTETRA, le prototype de chargeuse sur pneus alimentée au méthane lancé à la bauma 2019, CASE a fait appel à Michelin pour les pneus de la 580 EV. Les pneus Michelin CrossGrip utilisés sur ce prototype sont dotés d’une bande de roulement non directionnelle, ce qui permet d’obtenir une maniabilité, un confort et une capacité de charge exceptionnels sur des surfaces allant de l’asphalte à la neige.

Le 580 EV marque les débuts officiels de CASE sur le marché des machines de construction électriques. En partenariat avec la société sœur FPT Industrial, CASE poursuivra ses recherches sur l’électrification et les options de carburants alternatifs qui permettent un avenir durable pour les machines de construction.

Source : construnario.com

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L’entreprise de machines JCB fabriquera des pièces pour les respirateurs

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L'entreprise de machines JCB fabriquera des pièces pour les respirateurs

01 juin 2020

Face à la crise générée par l’avancée du COVID-19, après la fermeture de toutes les usines, l’entreprise mondiale JCB se joint au défi de l’urgence et collaborera à la fabrication de pièces pour les respirateurs. Elle est maintenant prête à redémarrer la production, cette fois dans une autre région, mais en s’engageant à participer à l’effort de lutte contre le coronavirus. Cette annonce a été faite dans une déclaration lundi 30 mars.

Le document indique que l’entreprise va redémarrer la production dans l’usine de cabines qui a été fermée pendant près de deux semaines. Désormais, au lieu de fabriquer des cabines pour les excavatrices, l’usine a été adaptée pour fabriquer des structures en acier spécial pour un nouveau design de ventilateur pour la ligne Dyson, dans lequel un minimum de 10 000 structures JCB sont destinées à être fabriquées, une fois que la marque aura reçu l’approbation réglementaire pour son design.

Les premiers prototypes ont été livrés à Dyson après leur sortie de la chaîne de production de l’usine de Cab Systems à Uttoxeter, dans le Staffordshire. La production de l’usine a été temporairement suspendue le 18 mars, ainsi que celle de huit autres usines JCB du Royaume-Uni, à la suite de la crise sanitaire, mais la bonne nouvelle est que la production en série de ces cadres de ventilateurs pourrait commencer dans les jours qui viennent.

Le président de la société, Lord Bamford, a déclaré : « Lorsque le Premier ministre nous a contactés, nous étions déterminés à l’aider de toutes les manières possibles. Ce projet est passé de la conception à la production en quelques jours et je suis ravi que nous ayons pu déployer les compétences de nos talentueuses équipes d’ingénierie, de conception et de fabrication aussi rapidement en cette période de crise nationale.

AIDER À SAUVER DES VIES

Il a fait cette déclaration après avoir reçu un appel direct du Premier ministre britannique Boris Johnson au début du mois pour aider à répondre à la pénurie de ventilateurs et ainsi sauver la vie des patients infectés par le COVID-19.

  1. Bamford s’est engagé à apporter son aide, mobilisant immédiatement l’équipe de recherche et d’ingénierie de l’entreprise pour examiner les moyens possibles d’apporter un soutien et, étant donné qu’il s’agit d’une crise mondiale, il aidera naturellement à la production d’autres structures si d’autres pays ont besoin des ventilateurs, a-t-il déclaré.

La réponse de JCB à l’appel au développement de ces composants de respirateurs serait le retour au travail d’une cinquantaine d’employés affectés par une fermeture prolongée de l’entreprise, annoncée la semaine dernière, puisque la société a suspendu la production dans ses neuf usines britanniques jusqu’à au moins la fin avril.

Source : lanacion.com

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